随着社会的迅速发展，剪力墙模板支撑体系被普遍的应用，使项目在工期、质量、成本都获得了提升和降低。

在传统意义上的模板加固工程中，基本都是利用圆管+木方+穿墙螺杆等部件，其中不放周转次数在10次左右就不可用了，圆管也会因为作业人员的切割周转使用的次数明显降低。由于传统加固材料的限制，容易出现涨模、跑模、跑浆等施工现场。副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。支撑杆：高度能在2.00米和4.80米之间任意，如建大厅高度用连接杆任意调高。新一代模板建筑支撑的优势：节省时间：三十平米的模结合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。省工：施工工效，缩短建筑工期，采用结构每平米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑仅需2元人工费就可完成。省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可反复利用率高：可反复使用300次，而的木材只可反复使用5到6次。安全度高：本产品钢构,标准配件紧固、结构严密、连接紧凑、安全还能靠。新一代建筑脚手架的应用和发展：由于目前房屋建筑都要求达到一定的搞震等级，因而普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，因而模板建筑支撑结构获得普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势。

剪力墙支撑体系

为了解决这些问题，山东日京建材经过反复试验，新一代的剪力墙模板支撑体系。

1、组成部分：

剪力墙模板支撑体系组成部件主要包括主背楞、次背楞、阴角锁具、阳角锁具、连接杆等部件组成，拆装简单方便。

2、材质：

新一代材料以钢代木，选用高性能q235碳素钢加工二成，坚固不易变形，保证施工效果。

3、特点：

周转使用次数达到300多次，全钢构经过深度防腐处理， 比传统加固方法节约费用。

4、环境效益：

顺应了国家节能的政策，获得了政府部门的大力推崇，降低了木材消耗量，继而降低了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。

成品检测。伸缩缝平整度顺缝方向每米用2m直尺沿路线方向检测平整度,大间隙不能超过1mm为符合要求。伸缩缝外观平滑密实,无明显碾压轮迹,无松散,裂痕现象,与沥青路面相接处密切平顺,不得出现微小台阶,伸缩缝顶面呈微小拱形。务必要将伸缩缝放回预留槽内,并检测平面位置是否正确,而后调整标高；标高调整用支撑架上的导链（或千斤顶）进行,并用3m直尺沿纵桥向控制伸缩缝测点标高（测点沿横桥向每2m设一个）。操作时,伸缩缝比相邻两边的沥青路面低1mm为佳（因大可以误差为：＋1mm,－2mm）。伸缩缝平面位置及标高调整好后,用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与横向预埋筋点焊定位；如果位置,标高有变化,要采取边调边焊,且每个焊点焊长不能小于5cm,点焊完成后再加焊。

剪力墙

目前，新一代剪力墙模板支撑体系，在同类产品工艺有着很多优势：

材料：剪力墙模板支撑体系以钢代木，周转周期长，保护森林资源，降低木材消耗。

施工：该体系施工安全，在公司售后指导下，完全能进行效率高的施工操作，保证施工质量。

售后：天建实业剪力墙模板支撑体系全程由售后服务， 跟进每一个工程的施工，努力以赴为建筑施工企业服务。

效果：所有部件统一设计，可自由结合，拆模后，墙面完全符合了清水混凝土的效果。

总结以上几点,由此可见,TST伸缩缝安装方便,不阻碍交通。GTF桥梁伸缩缝填料施工用毛刷于槽底及槽口两边面均匀涂刷弹性体材料,用量3～3.5kg/m。将剪成宽150mm厚6mm每块长1000mm的支承钢板首尾相接沿缝长方向铺装,要求铺装平整,横向无明显弯曲,并注意支承板定位钉孔的位置与伸缩缝中心线相同,将定位铁钉钉入泡沫嵌条中。碾压。当摊铺的混合料不粘手时（约80℃左右）开始初压,用2t压路机（垂直伸缩缝）方向静压2遍,每轮重迭1/3轮宽,而后复压,开动震动（6t）振压2～4遍。终压是压路机顺缝方向静压2遍。亦能在略大于80℃时开始碾压,这时混合料沾手或粘轮时能在压路机钢轮上少量洒水避免损害伸缩缝外观平滑度。
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